Процес наношења апарата за ласерско заваривање на омотач кондензатора
Наглим развојем електронске информационе технологије, брзина ажурирања дигиталних електронских производа постаје све бржа. Производња и продаја потрошачких електронских производа као што су телевизори са равним екраном (ЛЦД и ПДП), преносни рачунари, дигитални фотоапарати и други производи настављају да расту, што је потакло индустрију кондензатора у порасту. Како се повећава потражња за кондензаторима, његови захтеви за квалитетом постају све већи. Према анализама тржишта, обрадом кондензатора често се одређује квалитет кондензатора. Издржљиве компоненте кондензатора углавном се добијају финим поступцима заваривања. За обраду кондензатора користите ласерско заваривање! У данашње време на тржишту заваривања постоји машина за континуирано ласерско заваривање која се посебно користи за заваривање капацитета. У наставку је описан поступак наношења машине за ласерско заваривање на омотач кондензатора.
Генерално, дебљина омотача кондензатора мора бити мања од 1,0 мм, а уобичајени произвођачи тренутно користе две врсте материјала омотача дебљине 0,6 мм и 0,8 мм у складу са капацитетом батерије. Методе заваривања се углавном деле на бочно и горње заваривање. Главна предност бочног заваривања је та што има мали утицај на унутрашњост ћелије и прскање неће лако ући у унутрашњост поклопца. Будући да заваривање може изазвати ударце, што ће имати благи утицај на каснији процес монтаже, процес бочног заваривања има веће захтеве за стабилност ласера, чистоћу материјала и одговарајући размак између горњег поклопца и омотача . Горњи поступак заваривања може се заварити на једној површини, тако да може користити методу заваривања која се више скенира галванометром, али има високе захтеве да претходни процес уђе у омотач и позиционирање, а има и високе захтеве за аутоматизацију опреме.
