Тренутно је ласерско чишћење постало главно средство за површинску обраду батерија и широко се користи у три главна производна процеса батерија за напајање: производња стубова, производња батеријских ћелија и монтажа батерија. Коришћењем ласера, глава за чишћење и управљачког софтвера, компјутерски интегрисане контроле, ниво процеса производње батерија је значајно побољшан.
Једнополно ласерско чишћење
Када су позитивни и негативни колектори струје премазани електродним материјалима, металне траке треба очистити. "Уобичајени колектор струје позитивне електроде је алуминијумска фолија, а чистоћа оба мора бити изнад 98%. Колектор струје негативне електроде је бакарна фолија. Да би се обезбедила стабилност колектора струје унутар батерије, традиционални мокри колектор струје Чишћење етанолом је лако оштетити друге делове литијумске батерије. Употреба ласерског метала за чишћење не само да може побољшати ефикасност процеса чишћења и уштедети ресурсе за чишћење, већ и успоставити праћење података процеса чишћења у реалном времену и квантитативно процењивање. резултати чишћења, који могу ефикасно побољшати конзистентност серијске производње стуба.
2 Ласерско чишћење пре заваривања батерија
Последњих година, ласерско заваривање је постало стандардна карактеристика производних линија енергетских батерија и има широку примену у заваривању ушију стубова акумулатора, заптивних ексера, сабирница, батеријских модула итд. Чиста и униформна површина је основни предуслов за успешно и издржљиво заваривање и лепљење. Стога, пре заваривања, површинска обрада сваког дела заваривања ради уклањања загађивача на завареном споју може ефикасно побољшати квалитет заваривања и смањити трошкове.
