Dom > Знање > Sadržaj

Који су процеси ласерског заваривања?

Sep 24, 2024

Ласерско заваривање је нова врста методе заваривања. Ласерско заваривање се углавном користи за заваривање танкозидних материјала и прецизних делова. Може да реализује тачкасто заваривање, сучеоно заваривање, лу заваривање, заваривање за заптивање, итд. Његове карактеристике су: висок однос ширине ивица, мала ширина завара, мала зона утицаја топлоте, мала деформација и велика брзина заваривања. Завар је раван и леп, и није потребан третман или је потребан само једноставан процес обраде након заваривања. Квалитет шава је висок, нема пора, може смањити и оптимизирати нечистоће основног материјала, структура се може рафинирати након заваривања, а снага и жилавост заваривања су најмање једнаке или чак веће од основног метала. Може се прецизно контролисати, фокусирана светлосна тачка је мала, може се позиционирати са великом прецизношћу и лако је реализовати аутоматизацију. Може да реализује заваривање између одређених различитих материјала.

 

1. Ласерско самотопљиво заваривање
Ласерско заваривање користи одличну усмереност и велику густину снаге ласерског зрака за рад. Ласерски сноп се фокусира на веома малу површину кроз оптички систем, а подручје извора топлоте са високо концентрисаном енергијом се формира на завару за врло кратко време, тако да се заварени материјал топи и формирају чврсти завар и шав. . Ласерско заваривање: велики однос дубине: велика брзина и велика прецизност: мали унос топлоте и мала деформација: бесконтактно заваривање: не утиче на магнетно поље и нема потребе за вакуумом

info-542-204

 

2. Ласерско заваривање жице
Ласерско заваривање жице се односи на методу претходног пуњења одређеног материјала за заваривање у завару, а затим његовог топљења ласерским зрачењем или пуњења материјала за заваривање уз зрачење ласера ​​да би се формирао заварени спој. У поређењу са заваривањем без жице, ласерско жичано заваривање решава проблем строгих захтева за обраду и монтажу радног комада: може постићи заваривање дебљих и већих делова мале снаге: подешавањем састава жице, структура и перформансе подручја заваривања могу бити контролисано

info-541-243

3. Ласерско заваривање лета
Даљинско ласерско заваривање се односи на метод ласерског заваривања који користи сочива галванометра за скенирање велике брзине за обраду на великим радним удаљеностима. Има високу тачност позиционирања, кратко време, брзу брзину заваривања и високу ефикасност: неће ометати учвршћење, а оптичко сочиво је мање загађено: може прилагодити било који облик заваривања како би оптимизовао структурну чврстоћу, итд. Генерално, шав нема заштиту од гаса и велико прскање. Углавном се користи у танким челичним плочама високе чврстоће, поцинкованим челичним плочама и другим производима као што су панели каросерије.

info-292-408

4.Ласерско лемљење
Ласерски сноп који емитује ласерски генератор фокусира се на површину жице за заваривање да би је загрејао, што доводи до топљења жице за заваривање (матични материјал се не топи, већ влажи основни материјал, испуњава празнину у споју, комбинује се са матичним материјалом материјал, формира завар и постиже добру везу)

info-535-238

5. Ласерско осцилирајуће заваривање
Осцилација ласера ​​се контролише померањем унутрашњег рефлектујућег сочива главе за заваривање да би се мешала растопљена базена, подстакла преливање гаса из растопљеног базена и рафинисала зрна. Истовремено, такође може смањити осетљивост ласерског заваривања на јаз између улазних материјала. Посебно је погодан за заваривање легура алуминијума, бакра и различитих материјала.

info-650-374

 

6. Ласерско лучно хибридно заваривање
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.

info-544-216

 

 

 

 

 

Pošalji upit