Принцип рада ласерског сечења
Ласерско сечење замењује традиционални механички нож невидљивим снопом. Има карактеристике високе прецизности, брзог сечења без ограничења шаблона за сечење, аутоматског слагања за уштеду материјала, глатког резања, ниске цене обраде итд. Постепено ће побољшати или заменити традиционалну опрему за процес сечења метала. Механички део главе ласерског резача нема контакт са радним предметом и неће огребати површину радног предмета током рада; брзина ласерског сечења је велика, рез је гладак и раван, и генерално није потребна накнадна обрада; зона утицаја топлоте резања је мала, деформација плоче је мала, а резни шав ({{0}}.1мм~0.3мм); рез нема механичке напрезања и неравнине за сечење: висока тачност обраде, добра поновљивост и без оштећења површине материјала: ЦНЦ програмирање, може обрадити било коју планску карту, може сећи велику целу плочу, нема потребе за отварањем калупа, економично и штеди време.
Састав опреме за ласерско сечење
Опрема за ласерско сечење се углавном састоји од ласера, система за вођење светлости, ЦНЦ система за кретање, главе за сечење са аутоматским подешавањем висине, радне платформе и система за дување гаса под високим притиском. Многи параметри утичу на процес ласерског резања, од којих неки зависе од техничких перформанси ласера и алатних машина, док су други променљиви. Главни параметри ласерског сечења су:
Главни параметри ласерског сечења
1 Светлосни режим
Основни режим, такође познат као Гаусов режим, је најидеалнији режим за сечење и углавном се појављује у ласерима мале снаге снаге мање од 1кВ. Мултимоде је мешавина режима високог реда. При истој снази, мултимод има лоше фокусирање и ниску способност сечења. Способност резања и квалитет резања једномодних ласера су бољи од мултимодних.
2 Снага ласера
Ласерска снага потребна за ласерско сечење углавном зависи од материјала за сечење, дебљине материјала и захтева за брзином сечења. Снага ласера има велики утицај на дебљину сечења, брзину сечења, степен реза итд. Генерално, како се снага ласера повећава, повећава се и дебљина материјала који се може сећи, брзина сечења, а такође се повећава и степен реза.
3 Положај фокуса
Положај фокуса има велики утицај на ширину реза. Генерално, фокус се бира тако да се налази око 1/3 дебљине испод површине материјала, а дубина сечења је највећа, а ширина реза најмања.
4 Фокални моменат
Приликом сечења дебљих челичних плоча треба користити греду са дужим фокусним моментом да би се добила површина сечења са добром вертикалношћу. Фокусна дубина је велика, пречник тачке је такође повећан, а густина снаге се сходно томе смањује, што значи да је брзина резања смањена. Да би се одржала одређена брзина резања, потребно је повећати снагу ласера. Препоручљиво је користити сноп са мањом жижном даљином за сечење танких плоча, тако да је пречник тачке мали, густина снаге велика, а брзина сечења велика.
5 Помоћни гас
Кисеоник се често користи као гас за сечење за сечење челика са ниским садржајем угљеника да би се искористила топлота реакције сагоревања гвожђе-кисеоник за промовисање процеса сечења, а брзина сечења је брза, квалитет реза је добар и рез без шљаке може се добити. Његов притисак се повећава, кинетичка енергија се повећава, а капацитет пражњења је побољшан: величина притиска гаса за сечење се одређује према материјалу, дебљини плоче, брзини сечења и факторима квалитета површине сечења
6 Структура млазнице
Структурни облик млазнице и величина излаза светлости такође утичу на квалитет и ефикасност ласерског сечења. Различити захтеви за сечење захтевају различите млазнице. Уобичајени облици млазница су: цилиндрични, конусни, квадратни, итд. Ласерско сечење генерално користи коаксијални (проток ваздуха је концентричан са оптичком осом) метод дувања. Ако проток ваздуха није коаксијалан са оптичком осом, вероватно ће доћи до велике количине прскања током сечења. Да би се обезбедила стабилност процеса сечења, обично је потребно контролисати растојање између крајње површине млазнице и површине радног предмета, обично {{0}}.5~2.0мм, тако да се сечење може одвијати глатко .
